提高截齒性能的技術方法，山東三強礦用機械有限公司來告訴您。

挖煤機截齒在工作中十分容易受損，山東三強礦用機械有限公司帶來提高截齒性能的技術方法：

1.耐沖擊、耐磨性高、無裂紋的硬質合金刀頭研制

通過對比國內外的合金刀頭,結果得出國外合金與國產合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結構上,也很難看出兩者有很大差距，但是通過市場調研，國產刀頭合金的耐沖擊性和耐磨性明顯劣與國外刀頭,主要原因是由于國產刀頭合金,粉末成型工藝落后且所使用的原材料純度低而造成的。根據上述特點對截齒刀頭重新進行研制，研制的截齒刀頭改進其成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術措施,并提高原料的純度，實驗結果表明，截齒刀頭的壽命得到提高，研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

2.耐磨層的堆焊

為了解決采煤機截齒在采煤過程中的問題，例如：易失效，需要在齒體部位加一個環形帶，此環形帶即稱之為耐磨堆焊層，從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

（1）彌補或改變了齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒），造成其原因是由于硬質合金刀頭的釬焊工藝。

（2）優化合金刀頭的使用性能

截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。這種磨擦磨損，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響，在實際作業中，要注意這種情況的出現。

3.焊縫間隙的研究

通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外需采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

4.釬焊及熱處理工藝

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質量和壽命的關鍵技術之一。

硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭,截齒頭部變軟,導致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落,容易造成機器的損壞。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱,使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。

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