很多企業在使用采煤機、挖進機等機械時發現，機械的截齒很容易出現故障，通過對我國截齒損耗形式的調查，并對國內外部分截齒的解剖分析和抗沖擊能力進行試驗，分析出造成截齒失效的原因：

　　1.抗沖擊性能過低

　　通過對損壞截齒的大量觀察發現，大多數截齒的損壞屬于非正常磨損導致失效，特別是在硬巖截割中，這種情況尤為嚴重，具體原因如下：

　　(1)合金頭性能較差，國產合金頭中存在晶粒分布不均、石墨雜質，加之部分合金中存在裂紋，易造成硬質合金頭產生裂紋;其次，國產合金壓制工藝相對落后，合金上下層密度差大、氣孔多、硬度低。

　　(2)合金頭釬焊殘余應力大，由于合金刀頭與齒面材料的熱膨脹系數相差很大，冷卻時的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大，國內大部分截齒多采用銅鋅釬料，焊接溫度在950℃以上，焊接殘余應力較大。

　　(3)截齒頭部的崩裂和偏磨會使合金頭過早失去保護支撐，主要原因是因為國產原材料性能不穩定，部分原料出現嚴重疏松，使得截齒內部存在潛在的裂紋;有些截齒在工作時不能轉動，往往造成齒體的偏磨。

　　2.耐磨性差

　　耐磨性是指合金頭和齒頭的耐磨性能。一般來說，國產截齒合金中鈷含量偏高、密度低、組織不完整，硬度低，導致截齒合金刀盤耐磨性差;截齒頭部則是因為原材料質量和性能不穩定，熱處理工藝不當等原因，導致截齒頭部出現裂紋，硬度減低，影響其耐磨性。

　　3.合金頭脫落

　　截齒出現合金頭脫落是截齒失效的主要形式之一，可分為早、中、晚三個階段，其中，合金頭在早期丟失造成的危害十分大，截齒在很短的工作時間內，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，導致截齒提前報廢，造成機器損壞;而丟失的主要原因是因為焊縫質量差、強度低、截齒齒體加工尺寸把控不嚴，導致焊縫間隙過大或過小，造成焊料流動困難，從而導致合金頭出現“擠死”或“缺焊”。為此，我國頒發的煤炭行業標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度≥180 MPa ，良好截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230 MPa ，另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。

　　合金頭脫落的的另一個原因是由于合金頭的釬焊工藝不當、焊前處理不好;到了后期，截齒合金頭脫落是因為截齒體前端的過度磨損，使得硬質合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，導致截齒焊縫強度不足，造成合金頭脫落。想要解決截齒后期合金頭脫落的問題，除了提高釬焊質量和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

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