根據礦用截齒的損壞形式，分析其失效的原因。通過在硬質合金、截齒體材質、焊縫間隙、釬焊熱處理能方面的研究，山東三強技術研發中心找到了提高礦用截齒壽命和耐磨性的方法，建議僅供參考.

1、采用可實現轉動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命

2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術%熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來，以獲得理想復合涂層制品，已成為當今復合材料及制品研制領域的個重要發展方向

3、利用堆焊技術對截齒進行處理

在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V，且合金元素含量與W系高速鋼基本致，涂層處于熔融狀態。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為 6 60.6 HV，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金，較適合于煤層中含有夾研或有斷層的情況田。

4、利用等離子束表面治金對截齒進行處理

等離子束表面治金技術，本質上是一種快速非平衡治金反應過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常治金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發展起來的涂層技術i s]，在傳統的熱處理工藝基礎上，對截齒齒體進行等離子束表面治金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統工藝生產的同型號截齒相比，壽命提高2 倍以上，制造成本降低了20 %，具有十分顯著的推廣應用價值翻。

5、截齒褲體采用優質合金鋼

山東三強全部截齒體均使用優質的合金鋼，經過冷擠壓和溫擠壓工藝而成。該工藝不僅尺寸精度高，而且截齒表面光滑美觀，同時我公司使用的合金均是國內外著名品牌我公司已經與國內外著名合金廠家建立長期合作，根據我公司在合金外形及性能方便的需求，單獨開發模具并研究新工藝，以達到我公司要求。

6、采用自動耐磨層堆焊設備

在截齒的制作中，山東三強研發了全自動耐磨截齒焊接設備，擁有自己的專利，在截齒有效截割部分堆焊層3-5mm厚度的耐磨層，原料為美國進口的耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上而正常的截齒硬度在HRC45-48之間，該工藝大大的提高了截齒的抗沖擊性和耐磨性，從而延長了截齒的使用壽命

7、增加截齒防銹處理工藝

由于井下環境比較潮濕，截齒長期存放會出現表面生銹的問題，我公司山東三強新增加了截齒整體防銹處理的工藝。引進了全自動完成截齒傳動，防銹液噴淋等設備，最終在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產品長期存放表面不生銹。