1、截齒材質及熱處理工藝

    42CrMo材質刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火。

    35CrMnSi材質刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

    Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

2、煤截齒熱處理工藝注意事項

    (l)根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結構鋼、鉻鎳鑰結構鋼、鉻釩結構鋼、鉻錳硅結構鋼、硅錳鉑系結構鋼經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。

    (2)有關單位對我國礦用截齒的情況調查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質量外,主要是各礦的地質條件相差很大,因此建議應根據(jù)不同的工況條件,對刀體本身的力學性能進行相應的控制。

    (3)截齒生產(chǎn)過程中,除選擇合適的刀體材料外,還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制,確保刀體具有良好的綜合力學性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。

    (4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進行嚴格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫 時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應力未消除還會造成裂縫。

3、截齒的耐磨材料

    目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要是馬氏體和高鉻堆焊合金，對于馬氏體堆焊合金(D317，D327，DG7等)耐磨性主要決定于堆焊層中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度(800Hv)遠遠低于無聊的顯微硬度(2400Hv)，且堆焊層中無耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高鉻Fe-Cr-C合金系(D688，D638等)，依靠堆焊層中形成的CrC3作為耐磨硬質相抵抗磨損，與馬氏體合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此類堆焊合金焊后表面會開裂，在煤截齒工作中遇到?jīng)_擊焊縫會脫落。另外，CrC3纖維硬度僅為1500Hv，遠低于SiO2和Al3O2顯微硬度，磨損仍很嚴重，使用效果也不是很理想。

隨后研發(fā)的新型耐磨堆焊材料—碳化鈮，煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鈮硬質合金，以獲得與基體呈冶金結構的堆焊耐磨層。碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為580HV，洛氏硬度為54HRC，最高硬度可達到68HRC。碳化鈮形狀近似長約5微米的正方形，不會貫穿整個焊縫，因此對堆焊基體的割裂作用小，提高焊縫韌性。不再為采購發(fā)愁，歡迎來三強礦用機械！