硬質合金截齒由硬質合金球齒釬煌和截齒座組成,一般用干采煤機直接截割和采煤，故又稱硬質合金截齒。下面為您介紹截齒。

截齒以沖擊旋轉的方式在煤層中推動切割，需要同時承受高壓應力和剪切彎曲應力。然而，這是一個周期性和相互作用的沖擊載荷。在掘進過程中，刀具與煤層會

發生劇烈摩擦，產生摩擦熱。在整個磨損過程中，可能會出現局部屈服、接觸疲勞、腐蝕和斷裂等多種力學行為。

失去效力

煤層掘進過程中，受沖擊載荷作用，地表處于高壓應力狀態，硬質合金截齒斷裂。由于煤層地質的不確定性，掘進時齒頭無法與煤層保持完美接觸，煤層中混入一

定的矸石，必然會增加接觸不良甚至無接觸的區域。[1]這樣的應力狀態在交變載荷的作用下容易產生沖擊疲勞和熱疲勞裂紋。此外，齒頭表面或內部的微小缺陷

也會引起應力集中，對硬質合金截齒造成損傷。

使較優化

針對硬質合金截齒的失效形式和原因，通過調整合金的粒度、成分和配比，可以提高其使用性能。首先，鈷的含量不能太低，因為它能有效提高合金的抗熱疲勞性

能，增強合金的塑性和松弛應力。然而，鈷含量的增加會在一定程度上影響耐磨性，根據煤屋硬度，一般控制在百分之八-百分之十三之間，質地較硬時，Co含量

會話當增加。其次，WC顆粒尺寸的選擇和比例，細晶粒WC顆粒的總表面積減小，比表面積變大，Co的平均自由程提高，相當干Co含量增加，有利干合金斷烈韌

性的提高。為了強化Co相，采用合適的熱外理工藝也是相對有效的方法，利用Co的多型轉變產生其他相來強化面心立方鈷，從而達到強化增韌硬質合金截齒的目

的。

截齒冷裂有幾個原因

鎬的含碳量很高。在截齒的制造過程中，合金元素都提高了相對硬化能力。

焊接工藝不好。焊接時焊縫中存在氡，沒有及時擴散，使氨在金屬中積累，產生很大的應力，會導致冷裂紋。

截齒焊件厚度不達標，焊件剛性大，增加了焊接結合力。

截齒在焊接過程中加熱和冷卻不均勻，因此截齒容易出現冷裂紋。

釬煌熱外理是切削齒制造的關鍵技術之一，現在截齒的釬焊和熱外理融為一體，實際上是在直空爐中加熱，所以釬性好的截齒不用風冷就可以直接淬火，釬悍和熱

處理可以一次完成。針焊截齒、硬質合金和齒身鋼結合牢固緊宓，有效提高了截齒的抗沖擊性能。