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截齒制作工藝中材料和釬焊需要注意的問題
2023-02-14 08:25:34
截齒制作工藝中材料和釬焊需要注意的問題
截齒在采煤過程中，齒尖受到煤的反作用力，靠近切削刃處，截齒面上的壓力最高，
此壓力將按雙曲線形式急劇衰減。由于集中力的產生，最大應力點發生在刀頭部位，
磨損最為嚴重，是截齒失效的一個重要原因！那么有哪些原因會導致截齒早期失效呢
？下面具體聽山東三強礦用機械有限公司具體介紹！
一、截齒材料選擇不當導致截齒的早期失效
1、硬質合金的問題 截齒的使用中要求合金頭一方面具有較高的硬度、高的耐磨性和較高的沖擊韌性，另一
方面要求合金頭在進行焊接或其它工序不能變脆。
在硬質合金的選材上，應注重釬焊裂紋的敏感性，而釬焊裂紋的敏感性主要與其成分和組
織有關。通常Co含量越多，裂紋的敏感性較小，另外，含有TiC類的硬質合金的裂紋敏感性
一般較YG類的高。
2、齒體材料的問題
齒體材料的合理選擇，齒體材料指加工截齒主體部分所用的材料，截齒在工作時承受高的周
期性壓應力，切應力和沖擊載荷，煤的硬度雖然不是很高，但其中會夾雜煤矸石等硬礦物；
切制煤巖過程中由于摩擦和沖擊，還會造成截齒溫度升高，在如此復雜的工況條件下工作，
就要求齒體既要耐磨又要有較好的沖擊性能。
二、釬焊問題引起截齒的早期失效
1、釬料的選擇問題 截齒在釬焊時考慮到成本的問題，一般都不采用銀釬料，通常以銅基為主，目前使用較多的為
： 銅基釬料Cu-Zn-Mn系列的HL105，801 及HSCuZnNi。
2、通常對于釬料的選擇，應滿足以下要求:
具有適當的熔點：釬料的熔點比母材的熔點至少低幾十度。兩者熔點過分接近將使釬焊過程不易
控制，會導致母材晶粒過于粗大甚至局部熔化。
具有良好的潤濕性：能在母材表面潤濕鋪展并充分填滿釬縫間隙。為保證釬料與母材良好潤濕和
填滿縫隙，釬料在流入接頭間隙之前就應處于完全熔化狀態。應將釬料的液相線看作釬焊時刻采
用的最低溫度，釬焊接頭整個截面必須加熱到液相線或更高的溫度。
能與母材發生溶解：擴散等相互作用，并形成牢固的冶金結合。釬料與母材界面適當的相互作用
可以使釬料發生合金化反應，提高釬焊接頭的力學性能，但避免產生金屬間化合物脆性相。
應具有穩定和均勻的成分：在釬焊過程中應盡量避免出現偏析現象和易揮發元素的燒損。
得到的鉛焊接頭應能滿足使用要求：如力學性能等方面的要求。還應考慮釬料的經濟性，在滿足
工藝性能和使用性能的前提下，盡量少用或不用貴金屬，降低生產成本。
上面就是山東三強礦用機械有限公司給大家帶來的關于截齒的相關內容，希望對大家有所幫助！
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